正常的，单就测量圆度来说，三坐标测量的是点，点选的再多都不可能测到最大点和最小点。线测量会比点测量准。轴类测圆度常用工具偏摆仪比较准。孔类常用工具浮标气动量仪会比较准。
以此例而言，第一种 计算的是两圆心之间的三维距离，其算法是计算两圆心在空间上的直线距离。第二种 计算的是两圆心之间的二维距离，其算法是计算两圆心沿着圆的投影面的直线距离。所以，如果两圆的法线矢量是平行的，可以肯定的一点是，第一种 的结果比第二种 的结果要偏大。
直径法 可以采用千分尺等测量工具直接读取圆度的直径。使用这种简易的测量 的优势是操作十分方便。缺点则是在评价三角形、五角形等径应变圆时，在不是正圆的情况下容易被误测成正圆。三点法 此 可利用【V型块＋千分尺/表＋台架】来得出圆度数据。
将测头直径误差控制在-3微米以内，形状误差在正负3微米以内，进入测量模式画面。测量工件尺寸 先测量工件的一个平面，设为基准平面A，再测量一条线，设为基准B，最后测量一个点，设为基准C。通过关系转换得出结果。测量外形尺寸 测量工件的外形尺寸，可通过点与点之间的距离。
几何尺寸测量：三坐标测量仪可以精确地测量物体的各种尺寸，如长度、宽度、高度等。通过获取物体表面多个点的坐标数据，可以计算得到物体的实际尺寸，这对于产品的质量控制和检测非常重要。 形状测量：除了尺寸测量，三坐标测量仪还可以用于测量物体的形状。
首先，三坐标测量机能够测量物体的尺寸参数。通过其三个坐标轴的运动，可以精确测量出物体在三维空间中的长度、宽度、高度、直径、半径等尺寸参数。无论是直线长度、曲线弧度还是圆形半径，都能实现精准测量。其次，它还可以测量物体的形状参数。
CMM 是 Coordinate Measuring Machine 的缩写， 译为"；三坐标测量机"；。它是一种精密的测量设备，用于测量物体的三维几何形状和尺寸。三坐标测量机是一种用于测量物体的三维坐标的设备，通常由一个平台、一个或多个测量传感器和计算机系统组成。
三坐标测量 如下：校验测头，将测头的直径误差控制在-3个微米以内，形状误差控制在正负3个微米以内，进入测量模式画面。先测工件的一个平面，将这个平面设为一个基准平面A，再 测一条线，设为基准B，再测一个点作为基准C。
三坐标测量仪可以测量多种参数，包括长度、直径、半径、平面度、平行度、圆度等。这些测量机因其高精度和高测量效率，在机械、汽车、航空、军工、家具等行业中被广泛应用。主要测量内容涵盖工件的尺寸、定位、几何形状等，具体包括长度、直径、半径、平面度、平行度、圆度、球度、对称度等。
1表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中，(Ra)是主要参数1表面粗糙度的评定参数有(轮廓算术平均偏差Ra)，(微观不平度十点高度Rz)(轮廓最大高度Ry)，(轮廓微观不平度的平均距离Sw)，(轮廓的单峰平均间距S)，(支撑长度率Tp)1当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时。
间接测量：常用的测量器具有正弦规、滚柱和钢球等，也可使用三坐标测量机。小角度测量：测量器具有水平仪、自准直仪、激光小角度测量仪等。
35(×)数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。36(×)只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。37(√)数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。
根据测量的项目精度要求确定。精度要求高项目多的用三坐标测试仪，一般常用的有偏摆仪、平台、高度尺、深度尺、游标卡尺、直尺、塞规、芯轴等，根据测试项目确定。
直径法：通过测量不同方向的直径来评估圆度。但这种 对于具有奇数棱的零件可能不适用。 圆周界 规法：使用塞规和环规进行测量，主要目的是保证尺寸公差，对圆度误差有一定的限 用，但不能直接测出圆度误差。
计量器具的定义是：可单独地或与辅助设备一起用以直接或间接确定被测对象量值的量具或装置。计量器具可以分为以下三类：量具。即用固定形式复现量值的计量器具，如量块、破码、标准电池、标准电阻、竹木直尺。线纹米尺等；计量仪器仪表。
在进行圆度和圆柱度的测量之前，必须确保圆柱内的清洁，使用干净的布料进行擦拭。 安装并校准百分表，确保其准确无误。在测量过程中，至少要对N个面进行测量。 对于每个面，至少需要记录三个测量数据。 测量完成后，计算每个面的圆度。
圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差。圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。测量 不同 颗粒棱角越多越尖锐则圆度越差；反之棱角圆滑，圆度就好。圆度测量 主要有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法、直接利用数据采集仪连接百分表法。
直径法 可以采用千分尺等测量工具直接读取圆度的直径。使用这种简易的测量 的优势是操作十分方便。缺点则是在评价三角形、五角形等径应变圆时，在不是正圆的情况下容易被误测成正圆。三点法 此 可利用【V型块＋千分尺/表＋台架】来得出圆度数据。
曲轴圆柱度测量 ：两点法：测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值， 并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值。三点法：测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值的一半作为圆柱度误差值。
